ଆକାର ପୃଥକୀକରଣରେ ବ୍ୟାଗ ଫିଲ୍ଟରର ନୀତି କ'ଣ?

ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବାୟୁ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ୍ୟାଗ୍ ଫିଲ୍ଟର ସିଷ୍ଟମ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବଜାର ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି, ଯାହା ଏହାର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରୁଛି।

ଆପଣ କପଡ଼ା ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଗ୍ୟାସ୍ ସ୍ରୋତ ପ୍ରବାହିତ କରି ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତିଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗ। ଏହି କପଡ଼ା ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯେତେବେଳେ ସଫା ଗ୍ୟାସ୍ ଦେଇ ଗତି କରେ ସେତେବେଳେ ଏହାର ଛିଦ୍ରଠାରୁ ବଡ଼ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖେ। ଏହି ଫସି ରହିଥିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସ୍ତର, ଯାହାକୁ "ଧୂଳି କେକ୍" କୁହାଯାଏ, ତିଆରି ହୁଏ। ଏହି କେକ୍ ତା'ପରେ ପ୍ରାଥମିକ ଫିଲ୍ଟର ହୋଇଯାଏ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଆହୁରି ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖେ।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

ବ୍ୟାଗ୍ ଫିଲ୍ଟର ସିଷ୍ଟମ ଦୁଇଟି ପଦକ୍ଷେପ ବ୍ୟବହାର କରି ବାୟୁ ସଫା କରେ: ପ୍ରଥମେ, ଫିଲ୍ଟର କପଡ଼ା ବଡ଼ କଣିକା ଧରିଥାଏ, ତା’ପରେ କପଡ଼ା ଉପରେ ଥିବା ଧୂଳିର ଏକ ସ୍ତର ଆହୁରି ଛୋଟ କଣିକା ଧରିଥାଏ।

'ଡଷ୍ଟ କେକ୍' ନାମକ ଧୂଳି ସ୍ତର, ବାୟୁକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ସିଷ୍ଟମକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ।

ସଠିକ୍ ଫିଲ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ଦ୍ଵାରା ସିଷ୍ଟମଟି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରେ।

ବ୍ୟାଗ୍ ଫିଲ୍ଟର ସିଷ୍ଟମର ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ନୀତି

ଏକ ବ୍ୟାଗ୍ ଫିଲ୍ଟର ସିଷ୍ଟମ୍ କିପରି ଏତେ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରେ ତାହା ବୁଝିବା ପାଇଁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଏହାର ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଚିହ୍ନିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା କେବଳ କପଡ଼ା କାମ କରେ ନାହିଁ; ଏହା ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗ୍ ଏବଂ ଏହା ସଂଗ୍ରହ କରୁଥିବା ଧୂଳି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗତିଶୀଳ ସହଭାଗୀତା। ଏହି ଦ୍ୱୈତ-କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ହିଁ ଶିଳ୍ପ ଗ୍ୟାସ୍ ସ୍ରୋତକୁ ସଫା କରିବାରେ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଏତେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କରିଥାଏ।

ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ୟାପଚର: ଫିଲ୍ଟର କପଡ଼ାର ଭୂମିକା

ଫିଲ୍ଟର କପଡ଼ାକୁ ଆପଣଙ୍କର ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳଦୁଆ ଭାବରେ ଭାବନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ପ୍ରଥମେ ସଫା ବ୍ୟାଗ ସହିତ ଆପଣଙ୍କର ବ୍ୟାଗ୍ ଫିଲ୍ଟର ସିଷ୍ଟମ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି, କପଡ଼ା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କଣିକା କ୍ୟାପଚର କରେ। ଏହାର କାମ ହେଉଛି ଗ୍ୟାସକୁ ଯିବାକୁ ଦେବା ସହିତ ବଡ଼ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିବା।

ଆପଣଙ୍କ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗ ପାଇଁ ଆପଣ ଯେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତି ତାହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଏହା ଆପଣଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା, ବିଶେଷକରି ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ସାମଗ୍ରୀ ସର୍ବାଧିକ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା
ଆକ୍ରିଲିକ୍ ୨୬୫°ଫାରେନହାଇଟ୍ (୧୩୦°ସେଲ୍ସିୟସ୍)
ଆରାମିଡ୍ ଫେଲ୍ଟ ୪୦୦°F (୨୦୪°C)
ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ୫୦୦°F (୨୬୦°C)

ମାନକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟତୀତ, ଆପଣ ଅନନ୍ୟ କିମ୍ବା ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆଲବାରିର P84® ଟାଣ୍ଡେମ୍, ଆଫିନିଟି ମେଟା-ଆରାମିଡ୍, ମେଟିଓର୍, କିମ୍ବା PTFE ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କପଡ଼ା ଚୟନ କରିପାରିବେ।

କପଡ଼ାର ଭୌତିକ ଗଠନ, ଏହାର ବୁଣା ପଦ୍ଧତି ସହିତ, ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।

● ଏକ ଟାଇଟ୍, ସମାନ ବୁଣା କପଡ଼ା ଭିତରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଗଭୀରକୁ ଫସି ଯାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ।

● ଏକ ଢିଲା, ଅନିୟମିତ ବୁଣା ବିଭିନ୍ନ କ୍ୟାପଚର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।

● ଏକକ-ସ୍ତର ବୁଣା ଫିଲ୍ଟରରେ ସୂତା ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବଡ଼ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଜଡ଼ତା ପ୍ରଭାବ ମାଧ୍ୟମରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବାର କ୍ଷମତାକୁ ନକାରାତ୍ମକ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ଆପଣଙ୍କୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଗୁଣ ହେଉଛି ବାୟୁ ପାରଗମ୍ୟତା। ASTM D737 ଭଳି ମାନଦଣ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ପରିଭାଷିତ, ପାରଗମ୍ୟତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପରେ କପଡ଼ାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ର ଦେଇ ଯାଉଥିବା ବାୟୁର ପରିମାଣକୁ ମାପ କରେ। ଏହା ପ୍ରାୟତଃ CFM (ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ଘନ ଫୁଟ) ରେ ମାପ କରାଯାଏ। ଉପଯୁକ୍ତ ପାରଗମ୍ୟତା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ୟାପଚର ଦକ୍ଷତାକୁ ବଳିଦାନ ନ ଦେଇ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ପ୍ରୋ ଟିପ୍: କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବରଣ ସହିତ କପଡ଼ା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିପାରିବେ। ଏହି ଚିକିତ୍ସାଗୁଡ଼ିକ ଟେଫଲୋନ କିମ୍ବା ନିଓପ୍ରେନ୍ ପରି ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ମୂଲ୍ୟବାନ ଗୁଣ, ଯେପରିକି ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧକତା, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ, କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ସୁରକ୍ଷା ମଧ୍ୟ ଯୋଗ କରିପାରିବ।

ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍: ଡଷ୍ଟ କେକର ଗୁରୁତ୍ୱ

ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରେ, ସଂଗୃହିତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସ୍ତର କପଡ଼ାର ପୃଷ୍ଠରେ ଗଠନ ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ। ଏହି ସ୍ତର ହେଉଛି "ଧୂଳି କେକ୍", ଏବଂ ଏହା ଶୀଘ୍ର ପ୍ରାଥମିକ ପରିଚ୍ଛେଦନ ମାଧ୍ୟମ ହୋଇଯାଏ। ଧୂଳି କେକ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ; ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ପରିଚ୍ଛେଦନର ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ଉପାଦାନ।

ଡଷ୍ଟ କେକ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ଯନ୍ତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ କାମ କରେ:

୧.ସେତୁବନ୍ଧ: ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ, କପଡ଼ାର ଛିଦ୍ରଠାରୁ ଛୋଟ କଣିକା ମଧ୍ୟ ଖୋଲା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଏକ ସେତୁ ଗଠନ କରି କେକ୍ ସ୍ତର ଆରମ୍ଭ କରିପାରେ।

2.ଛାଣିବା: କେକ୍ ତିଆରି ହେବା ସହିତ, ସଂଗୃହିତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ କପଡ଼ାର ଛିଦ୍ର ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ। ଏହି ନୂତନ, ଜଟିଳ ନେଟୱାର୍କ ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ଚାଲୁଣୀ ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ସବ୍-ମାଇକ୍ରୋନ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଫସାଇ ରଖେ ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ସଫା ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗ ଦେଇ ଯାଇଥାନ୍ତା।

ଛିଦ୍ରତା, କିମ୍ବା ଡଷ୍ଟ କେକ୍ ମଧ୍ୟରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନର ପରିମାଣ, ଆପଣଙ୍କ ବ୍ୟାଗ୍ ଫିଲ୍ଟର ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

୧. ଏକ କମ୍ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ କେକ୍ (ଛୋଟ କଣିକା ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ) ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧୂଳି ଧରିବାରେ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ହ୍ରାସ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଆପଣଙ୍କ ସିଷ୍ଟମର ଫ୍ୟାନକୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ କରି ଅଧିକ କାମ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ।

୨. ଅଧିକ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ କେକ୍ ଭଲ ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ କିନ୍ତୁ କ୍ଷୁଦ୍ରତମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବାରେ କମ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇପାରେ।

ସଠିକ୍ ସନ୍ତୁଳନ ଖୋଜିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଡଷ୍ଟ କେକ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ଏହାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହେବାକୁ ଦେବାର ଗମ୍ଭୀର ପରିଣାମ ହୋଇପାରେ।

ସତର୍କତା: ଅତ୍ୟଧିକ ଧୂଳି କେକର ବିପଦ ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ଧୂଳି କେକ ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରେ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କ ଫ୍ୟାନ ଉପରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ଚାପ ପକାଇଥାଏ, ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ସରେ କଣିକା କ୍ୟାପଚରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଏହି ଅଦକ୍ଷତା ଆପଣଙ୍କ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅନିୟୋଜିତ ଡାଉନଟାଇମର ବିପଦକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

ଶେଷରେ, ଆପଣଙ୍କର ଫିଲ୍ଟେରେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ ଏହି ଦକ୍ଷ ଧୂଳି କେକ୍ ତିଆରି କରିବାର ଚକ୍ର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ସଫା କରିଥାଏ।

ସିଷ୍ଟମ କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖେ

ଆପଣଙ୍କ ବ୍ୟାଗ୍ ଫିଲ୍ଟର ସିଷ୍ଟମକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ପଡିବ: ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ସଫା କରିବା ଚକ୍ରକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଉପଯୁକ୍ତ ପରିଚାଳନା ଉଚ୍ଚ କଣିକା କ୍ୟାପଚର ହାରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଆପଣଙ୍କ ଉପକରଣକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଏହି ସନ୍ତୁଳନ ହେଉଛି ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବାର ଚାବିକାଠି।

ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ଏବଂ କଣିକା ପୃଥକୀକରଣ

ଆପଣ ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ବାୟୁ-କପଡ଼ା ଅନୁପାତ ମାଧ୍ୟମରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି। ଏହି ଅନୁପାତ ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବର୍ଗଫୁଟ ଫିଲ୍ଟର ମିଡିଆ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ ମାପେ। ଆପଣ ମୋଟ ବାୟୁପ୍ରବାହ (CFM) କୁ ମୋଟ ଫିଲ୍ଟର ମିଡିଆ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଦ୍ୱାରା ଭାଗ କରି ଏହାକୁ ଗଣନା କରନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 2,000 ବର୍ଗଫୁଟ ମିଡିଆ ଉପରେ 4,000 CFM ର ବାୟୁପ୍ରବାହ ଆପଣଙ୍କୁ 2:1 ବାୟୁ-କପଡ଼ା ଅନୁପାତ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ଏକ ଭୁଲ ବାୟୁ-କପଡା ଅନୁପାତ ଗମ୍ଭୀର ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯଦି ଅନୁପାତ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ଧୂଳି ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ଯାହା ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ଜୀବନ ହ୍ରାସ କରେ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଆପଣ ଏକ ଅଯଥା ବଡ଼ ସିଷ୍ଟମରେ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ କରିଥାଇପାରନ୍ତି।

ଚାପ ଭିନ୍ନତା ଏବଂ ଫ୍ୟାନ୍ କରେଣ୍ଟ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକର ତଦାରଖ ଆପଣଙ୍କୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ଏବଂ କେବେ ସଫା କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିବେ ତାହା ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ସଫା କରିବା ଚକ୍ର

ସଫା କରିବା ଚକ୍ର ଜମା ହୋଇଥିବା ଧୂଳି କେକକୁ ଦୂର କରିଥାଏ, ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗରେ ପାରଗମ୍ୟତା ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଆପଣ ତିନୋଟି ପ୍ରାଥମିକ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ବାଛିପାରିବେ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟିର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସୁବିଧା ଅଛି।

ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରକାର ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ
ସେକର୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଥରିବା ଦ୍ୱାରା ଧୂଳି କେକ ଦୂର ହୋଇଯାଏ। ସରଳ, କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ କାର୍ଯ୍ୟ। ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅଫଲାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ରିଭର୍ସ ଏୟାର୍ ନିମ୍ନ-ଚାପ ଓଲଟା ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗିଦିଏ। ନାଜୁକ ଫିଲ୍ଟର ମିଡିଆ ପାଇଁ କୋମଳ ସଫା କରିବା। ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ବ୍ୟାଗ ଉପରେ କମ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ।
ପଲ୍ସ-ଜେଟ୍ ବାୟୁର ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ବିସ୍ଫୋରଣ ଏକ ଆଘାତତରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଅଧିକ ଧୂଳି ଭାର ଏବଂ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ। ସିଷ୍ଟମକୁ ବନ୍ଦ ନକରି ଅନଲାଇନରେ ବ୍ୟାଗ ସଫା କରେ।

ଆଧୁନିକ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଏହି ଚକ୍ରକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିଥାଏ। ସେମାନେ କେବଳ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଟାଇମର୍ କିମ୍ବା ଚାପ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତି ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି।

ଆପଣଙ୍କର ବ୍ୟାଗ୍ ଫିଲ୍ଟର ସିଷ୍ଟମ୍ କଣିକା ପୃଥକୀକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରେ। କପଡ଼ା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ୟାପଚର ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ସଂଗୃହିତ ଧୂଳି କେକ୍ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ସୂକ୍ଷ୍ମ ପରିଚ୍ଛେଦନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆପଣ ଧୂଳି କେକ୍ ଗଠନର ନିରନ୍ତର ଚକ୍ର ଏବଂ ସାମୟିକ ସଫା ପରିଚାଳନା କରି ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ଆପଣ କିପରି ସଠିକ୍ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବେ?

ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା, ଧୂଳି ଗୁଣ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ରସାୟନ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତି। ଏହା ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅକାଳ ବିଫଳତାରୁ ରକ୍ଷା କରେ।

ଉଚ୍ଚ ଚାପ ହ୍ରାସ କ'ଣ ସୂଚିତ କରେ?

ଉଚ୍ଚ ଚାପ ହ୍ରାସ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ଧୂଳି କେକ୍‌ର ସଙ୍କେତ ଦିଏ। ଏହି ଅବସ୍ଥା ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରେ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଏବଂ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ସଫା ଚକ୍ର ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ ଆପଣ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିପାରିବେ କି?

ହଁ, ଆପଣ ପଲ୍ସ-ଜେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଅନଲାଇନରେ ବ୍ୟାଗ ସଫା କରିପାରିବେ। ତଥାପି, ଶେକର ଏବଂ ରିଭର୍ସ ଏୟାର ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ୟୁନିଟ୍‌କୁ ଅଫ୍‌ଲାଇନ୍‌ରେ ନେବାକୁ ପଡିବ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୪-୨୦୨୫